壓力機通常由電念頭通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，它的結構緊湊，傳動環(huán)節(jié)少。那么，壓力機的機械原理是什么呢？
      壓力機無固定死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小時打擊力大。但它的滑塊速度低打擊力通過機架封鎖，故工作平穩(wěn)，這也正是壓力機的機械原理。
      壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置，綜上所述，壓力機可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。
   在一些生產加工過程中，壓力機的身影很常見，但是，壓力機在生產運行過程中，由于正常的磨損、使用或維護不當，難免會出現各種各樣的故障。那么，壓力機出現故障后應該怎么辦呢？
       一、軸瓦溫升過高：如果壓力機正常工作時甚至空運行時曲軸軸瓦的溫升短時間內就變化很大，需要考慮軸瓦間隙是否過小，軸瓦內是否進入雜質或異物，潤滑是否不良，是否長期處于過載超載負荷下工作。

       二、壓力機連沖：壓力機連沖是很嚴重的故障，首先要排除壓力機控制程序是否有錯誤，檢查凸輪開關信號是否失靈，離合器摩擦片是否有脫落造成離合器脫不開，制動器動作失靈不制動，離合器、制動器的進排氣是否通暢。
       三、機身振動大：機身振動過大也會帶來很多問題，造成工作環(huán)境惡劣，機器使用壽命降低，鍛件精度下降等。出現這種情況就需要檢查是否是飛輪平衡不好跳動過大，曲軸軸承是否磨損嚴重，地腳螺絲是否松動，拉緊螺栓的預緊力是否足夠。
       如果機器一旦出現故障，要根據內容進一步分析，最終找到問題的根源。通過對發(fā)生的故障及時準確的判斷處理，才可以保證壓力機的使用性能，進而提高設備運行的可靠性、壽命及效率。
液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，是各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。其主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模等。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸。
    液壓壓力機需要安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，并且地點應位置應適當，便于操作和維護保養(yǎng)，安裝地基應牢固可靠。
    液壓力機在使用時，其液壓油需要經常檢查并定期更換，否則對于液壓壓力機的整體加工性能產生很大影響。